三坐标测量仪作为现代化的大型多功能精密测量仪器，在精密检测和产品质量控制、新产品开发、工艺流程控制、模具制造等方面发挥着不可替代的作用，是提高企业效率和质量的手段。如何选择合适的三坐标测量仪，产生较高的经济效益和使用价值，是广大用户关心的重要问题。

制造业的质量目标是保持零件的生产符合设计要求。建立和保持制造过程一致性的有效方法是准确测量工件的尺寸。在获得尺寸信息后，对数据进行分析并反馈到生产过程中，使其成为持续提高产品质量的有效工具。坐标测量机是测量和获取尺寸数据有效的方法之一，因为它可以替代各种表面测量工具和昂贵的组合量规，将复杂测量任务所需的时间从数小时减少到数分钟，并快速准确地评估尺寸数据，从而为操作人员提供关于生产过程的有用信息。

选择合适的三维测量仪可以满足工厂的长期使用，需要考察的是:

一、合理的测量精度。
首先，三坐标的精度指标要满足要求。选择时，被测工件要求的测量精度可以与测量机给出的测量不确定度进行比较。一般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/3 ~ 1/5。对精密测量和复杂形位测量的要求较高，为被测尺寸公差带的1/5 ~ 1/8。特别是重复性必须满足要求，因为系统误差可以通过一定的方法补偿，重复性由测量机本身决定。一个好的坐标测量系统不仅需要高精度，还需要稳定的精度。

测量复杂零件时，三维测头角度和测杆的变化会带来微小的误差。建议用户选择精度更高(包括重复精度)的测量系统，以满足企业未来的发展需求。

二是合理的测量范围。
测量范围是选择三维测量机时的基本参数。选择测量范围时，应考虑以下三个方面。

被测工件的部分不一定是整个工件。如果被测零件位于工件的某个部位，除了三坐标测量机的测量范围外，还应考虑整个工件是否可以放置在机器上。通常，三维图像测量仪的测量范围应根据工件的尺寸来选择。

z轴行程与z向空间高度的关系。z轴行程是z轴的测量范围，z向空间高度是工件可以放下的高度。此外，还应考虑z轴配备探头系统后可测量的空间。

测量杆的更换。有些探头有星形探头，测量时经常会超出工件被测部分。一般当工件尺寸为L时，要求测量范围为L=l+2C，c为探头或所需加长杆的长度。因此，测量范围等于被测工件的大尺寸加上探头长度的两倍。

三，合适的坐标测量机类型。
根据自动化程度，三维测量机可分为手动(或电动)和数控(自动)。选择时，应根据批量大小、自动化程度、产品特性、使用频率和效率进行称重。



四、四维和三维测量软件系统。
先进的三坐标测量系统要求测量软件不仅具有更、更强大的测量功能，而且使用方便、操作方便，能够满足一些特殊测量任务的需要。选择测量软件系统时要考虑的因素:

1.操作使用方便(如全中文操作界面，更方便的操作方式)。
2.能够满足复杂形状零件和复杂表面测量的要求。
3.图形化、灵活的测量输出报告功能，具有多种数据输出格式。
4.自动特征识别功能。
5.离线测量/编程功能。
6.虚拟仿真测量、路径规划和防碰撞功能。
7.可视化图形分析功能和佳拟合评价能力。
8.计算机辅助设计的功能可以实现计算机辅助设计数字模型的自动测量。
9.完善的形位公差评定能力。
10.未知几何量的扫描函数。
11.扫描三维数据点云动态显示，直观生动。
12、逆向工程能力。
13.探头系统的动态配置和可视化操作。
14、智能编程能力。
15.支持各种选项的设备。
16、特殊应用和支持能力。

五、全功能测量座椅系统。
测量座系统是三坐标测量仪的重要测量部件。它不仅直接影响测量精度，还决定了三维测量仪的功能和测量效率。有自动和手动座椅测量系统，一般根据产品的实际测量要求来确定。

六、操纵系统
控制系统一般不受大家关注，但在三坐标测量系统中起着较重要的中心控制作用，决定了整个系统的功能和运动特性。数据传输也影响测量系统的效率和稳定性。此外，控制系统是否支持后续功能的可扩展性也很重要。

七、满足测量效率的要求。
三坐标测量机的运行速度和采样速度不仅是测量效率的重要指标，也是机器性能的重要参考，与自动化生产的要求密切相关。对于生产线或柔性加工线上使用的测量机，检测效率必须满足生产时间的要求。

在可接受的不确定性水平上收集点数决定了三维的工作效率。有些测量机一分钟可以采集100多个数据点，可以达到较好的测量精度。

在性能适用可靠的基础上，还需要考虑CMM供应商的技术实力、应用和技术服务能力，是否具备本地化的技术和长期的综合开发实力，是否拥有众多的客户群体和广泛的认知。通过及时可靠的技术服务支持和备件保障，保证了测量机的长期效率运行。同时拥有的培训和应用支持团队，能够让客户从容应对复杂的测量任务。