GB/T 1771-2007是国家建议性标准，取代原GB/T 1771-1991，成为现行标准。修改后的标准规定了涂料耐中性盐雾性的测定方法。

本标准规定了涂料耐中性盐雾性的测定方法。 中性盐雾试验箱

本标准中规定的方法可用作检测彩色油漆或涂层系统质量的手段。

以下文件中的条款通过引用本标准成为本标准的条款。日期为的参考文件的所有后续修订(不包括勘误表)或修订不适用于本标准。但是，鼓励根据该标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的新版本。对于未注明日期的参考文件，新版本适用于本标准。

GB/T 3186-2006色漆、清漆及色漆和清漆原材料的取样(IS0 15528:2000，IDT)。

GB/T 6682《分析实验室用水规范和试验方法》(GB/T 6682-1992，neqis0 3696: 1987)。

GB/T 9271色漆和清漆标准试验板(GB/T 9271-1988，eqv IS0 1514:1984)。

GB 9278油漆样品调节和测试用温度和湿度(GB 9278-1988，eqv IS0 3270:1984，油漆和清漆及其原材料-调节和测试用温度和湿度)。

GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452。2-1992，eqv IS0 2808:1974)。

GB/T 20777-2006色漆和清漆样品的检验和制备(IS0 1513:19 92，IDT)。

IS0 3574:1999商用和冲压级冷轧碳钢板。

IS0 4628-1:2003涂料和清漆涂层损坏的评估-一般类型损坏程度、数量和大小的评估-第1部分:一般规则和评级方法。

IS0 4628-2:2003色漆和清漆涂层损伤的评价-一般类型损伤程度、数量和大小的评价-第2部分:起泡程度的表示。

IS0 4628-3:2003涂料和清漆涂层损伤的评估-一般类型损伤程度、数量和大小的评估-第3部分:腐蚀程度的表示。

IS0 4628-4:2003涂料和清漆涂层损伤的评估-一般类型损伤程度、数量和大小的评估-第4部分:开裂程度的表示。

IS0 4628-5:2003涂料和清漆涂层损伤的评估-一般类型损伤程度、数量和大小的评估-第5部分:剥落程度的表示。

将涂漆的试板暴露在中性盐雾中，并根据相关方事先约定的原则或标准评估盐雾暴露的结果。

对于任一特定的应用，本标准中规定的试验方法需要用补充信息进行改进，补充信息的项目列于附录a

5.1供试品溶液的制备:将氯化钠溶于水中，至少达到GB/T 6682规定的三级纯度，质量浓度为(50±5)g/L..氯化钠应为白色，质量分数≥99。5%，基本不含铜或镍，碘化钠质量分数≤0.1%。

5.2试验溶液(5.1)的pH值应进行调整，以使收集在试验箱(见第6章)中的喷雾溶液的pH值在6.5和7.2之间。如果超出范围，可以加入分析纯盐酸或碳酸氢钠溶液进行调整。

注意:需要注意的是，由于喷洒过程中测试溶液中二氧化碳的损失，pH值可能会发生变化。这种变化可以通过降溶液中的二氧化碳含量来避免，例如，将溶液加热到35℃以上，或者在加入设备之前用新煮沸的水制备溶液。

5.3试验溶液在注入仪器的储罐之前应进行过滤，以防止喷嘴被固体物质堵塞。

该设备为盐雾试验箱，应包括以下部件。

6.1盐雾箱应由耐盐水溶液腐蚀的材料制成或衬有耐盐水溶液腐蚀的材料，并应配有能防止冷凝水滴落到试验板上的盖子。为保证喷雾均匀分布，罐的容积应不小于0.4m3。

盐箱的尺寸和形状应使喷雾收集器(6.4)收集的溶液量在10.2规定的范围内。

为了操作方便，应仔细考虑容积大于2 m3的盐雾罐的设计和结构。附录b列出了需要考虑的因素。

6.2恒温控制元件，温度由箱内恒温元件控制，使盐雾箱内所有零件保持在规定的温度范围内(见10.1)。该元件应距离箱壁至少100毫米。温度计应整体放置在盒内，距离盒的四壁、顶部和末端100 mm以上，并能在盒外读数。

6.3喷涂装置应包括一个压缩空气供应器、一个用于喷涂溶液的储罐和一个或多个由抗盐水腐蚀材料制成的喷嘴。喷射的压缩空气应通过过滤器以去除油和固体颗粒，压力应保持在(70 ~ 170)千帕。

空气在进入喷嘴之前，应通过充满水的饱和塔进行加湿。补水至少应满足GB/T 6682规定的三类水，其温度应比盐雾罐高几摄氏度。水的温度取决于所用的气压和喷嘴的类型。调节气压，使回收速度和收集溶液的浓度保持在规定范围内(见10.2)。

装有试验溶液的储罐应由耐盐溶液腐蚀的材料制成，并应配备一个装置，用于保持储罐中恒定的水位。

喷嘴应由惰性材料制成，如玻璃或塑料。为防止盐箱内形成压力，装置的空气通常排到实验室外的大气中，外界环境不应影响盐箱。

注意:应使用可调节的缓冲板，防止喷雾直接冲击试样，以利于喷雾在盐雾箱中的均匀分布。

6.4喷雾收集装置，由化学惰性材料制成。将测试样品放在盐雾箱中，至少一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。该位置要求只能收集喷雾液体，不能从测试板或盐箱的零件或支架上滴下液体。收集装置的数量应至少是喷嘴数量的两倍。

注:玻璃或塑料漏斗管应插入刻度量筒。漏斗直径100 mm，收集面积80 cm2。

6.5试板支架可与垂直面成15° ~ 25°角支撑试板。通用支架由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或合适的涂漆木材。此外，如果需要悬挂测试板，使用的材料应为合成纤维、棉纱或其他惰性绝缘材料，不应使用金属材料。测试板可以放在盐雾箱的不同水平面上，但其位置应防止盐溶液滴从一个水平面上的测试板或支架滴到下面的其他测试板上。

6.6如果装置的测试与本测试不同，则应在测试前彻底清洁。

6.7装置可根据附录c的规定按要求进行校准。

根据GB/T 3186-2006，对被测产品(或多涂层体系中的每种产品)进行代表性取样。

按照GB/T 20777-2006检验和准备试样。

8.1材料和尺寸。

除非另有规定或约定，试样应使用符合GB/T 9271的基材，尺寸约为150 mm×100 mm×1 mm。

注:试板尺寸也可为150mm×100mm×0.8-1.5mm或150mm×70mm×0.8-1.5mm。

8.2试板的处理和涂漆。

除非另有约定，否则应根据GB/T 9271对每个测试板进行处理，然后按照规定的方法用待测产品或系统对其进行涂漆。




除非另有规定，测试板的背面和边缘也涂有待测试的产品或系统。

如果测试板背面和边缘的涂层与被测产品不同，它应该比被测产品具有更好的耐腐蚀性。

8.3干燥和条件调整。

涂层板应在标准规定的时间和条件下干燥。除非另有规定，否则应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%、空气流通、无阳光直射的条件下，至少调节16小时，然后尽快投入试验。

8.4涂层厚度。

在微米用GB/T 13452.2中规定的无损方法之一测量涂层厚度

8.5划痕雕刻。

如果需要划痕，所有划痕与测试板每一侧和划痕之间的距离应至少为25毫米。

划痕应该是从涂层到基底的直线。

进行划痕时，应使用具有硬、尖的划痕工具，划痕应具有平行边或上部加宽的截面，金属基底的划痕宽度应为0.3毫米-1.0毫米，除非另有规定。

你可以做一两个划痕。除非另有规定，划痕应平行于测试板的长边。

刮痕不允许用手术刀、剃须刀、刀、针等工具。

对于铝基板，两条划痕应相互垂直，但不能交叉。一条划痕应与铝板的轧制方向平行，另一条划痕应与铝板的轧制方向成直角。

注:如果使用镀锌板或镀锌合金钢板，对锌涂层的刮擦结果将与对金属基体的刮擦结果不同，有关各方应就涂层和涂层的刮擦程度达成一致。

9.1试验板不应放在从喷嘴出来的雾状颗粒的直线轨道上。

9.2每个试板的被测面朝上，与垂线的夹角为20°±5°。

注意:暴露在盐雾箱中的每个试板的放置角度较重要。

测试不同形状的喷漆工件时，曝光方法应由相关方商定。进行此类试验时，这些不同形状的零件应处于正常状态，这一点尤为重要。在这种要求下，部件应尽可能放置，以避免干扰气流。如果部件阻碍空气流动，则不能同时测试其他测试板和部件。

测试板涂层的损伤程度随测试板的取向而变化，应给予适当的考虑。

9.3试验板的布置不应使其相互接触或与箱体接触，试验表面应暴露在盐雾能够不受阻碍沉降的地方。

10.1盐雾箱中的温度应为(35±2)℃。

10.2对于面积为80 cm2的水平喷雾收集装置，在短24小时内测量的盐雾溶液的平均收集速率应为1毫升/小时-2.5毫升/小时..

收集溶液中氯化钠的浓度应为(50±10)克/升，酸碱度应为6.5-7.2(见5.2)。

10.3喷洒的测试溶液不得重复使用。

除非另有规定，否则应进行两次平行测定。



11.1根据第10章规定的条件，进行调试。

11.2根据第9章的规定，试验板(或零件)将在盐雾箱中排出。

11.3关闭盐箱，使测试溶液流过喷嘴。在整个规定的试验期间持续喷洒。因检查、整理或取出试片；检查并补充储罐中的溶液；除了短期的日常中断(见第12章)，如检查是否满足第10章中规定的条件。

应定期检查测试板，注意不要损坏测试表面。应迅速检查试板，盐雾箱停止时间在-24 h内不得超过30分钟，不要让试板干燥。如果可能的话，应该每天同一时间检查。

在规定的测试期结束时，从设备中取出测试板，并用干净的温水冲洗，以去除测试板表面的测试溶液残留物。立即干燥测试板，并检查测试板的表面损伤，如起泡、生锈和划痕导致的铁锈扩散。应根据is0 4628-1 ~ 5: 2003进行测试板检查(见附录a中的g)。

如有必要，将测试板置于标准条件下，并在GB 9278规定的规定时间内，然后检查被测表面的损坏情况。

如果有必要检查基底的损坏，应按照约定的方法去除漆膜。

目前没有相关的精度数据。

由于涂层损伤的评估具有主观因素，因此精度将取决于几个因素。这些因素包括评价方法、试板的制备、涂层厚度、试板的干燥和状态调整以及划痕雕刻。

该方法对于不同涂层的耐盐雾性较有用，并且对于具有显著不同耐盐雾性的一系列涂层提供相对等级较有用。

该试验报告至少应包括以下内容:

a)识别测试产品所需的所有细节；

b)标明本标准的编号；

c)参考附录a中提到的补充信息条款；

d)参考上述c)中补充信息的国际或国家标准、产品规格或其他文件；

e)测试周期；

f)是否有划痕(曝光前)，如果有划痕，其类型和位置(见8.5)；

g)试板位置是否有变化；

h)按规定要求，(报告)试验结果；

I)与规定测试程序的任一差异；

j)测试日期。