紫外线老化测试和产品寿命

阳光和潮湿每年造成数千万美元的物质损失。紫外线加速老化测试功能可以对材料进行紫外线和水分交替循环老化测试，重现阳光、雨露造成的损伤。几天或几周内，紫外线加速老化测试仪就能重现室外数月或数年造成的损伤。

紫外线老化是纺织品、工业织物、塑料、橡胶、涂料等产品常见的老化测试之一。上海千真分析了紫外线老化测试中的一些常见问题:

1.紫外线老化的测试标准是什么？

根据产品测试标准的不同，常用的测试标准有:非金属材料的ASTMG154/G53荧光紫外灯曝光测试操作；塑料的ASTMD4329荧光紫外暴露试验:ASTMD4587涂层老化试验(紫外老化)；AATCC186耐候性:紫外线和湿度暴露；Iso 4892-3: 2006实验室光源曝光-荧光紫外灯；ISO11507涂料暴露在荧光紫外灯和水中；SAEJ2020汽车外装饰材料紫外快速老化试验:GB/T16422.3紫外老化试验标准。

2.产品在室外使用十年，在实验室做UV检测需要多少小时？

由于外部自然环境复杂，实验室做的加速老化试验只是模拟和加速温度、辐照度、湿度等主要因素。，并不能全模拟自然界的所有因素。因此，真实的产品使用寿命和实验室测试时间之间没有准确的对应关系，只能给出一个参考。一些经常做这类产品的第三方检测公司或机构可能有一些经验价值可以参考。

3.紫外线加速老化试验标准中不同类型的灯具如何选择？

一般UV-A灯包括315~400nm光，是聚合物老化的主要区域。而UV-B灯管包含280~315nm的光，这个区域的光包含了能到达地球表面的短的紫外光。

4.紫外线老化标准中常用的灯具类型有:

UVA - 340:广泛用于模拟室外自然老化，多用于不同配方的对比测试。建议主要用于测试塑料、纺织品、涂料、颜料和紫外线稳定剂。



UVB - 313:广泛用于汽车耐候漆的物理房间筛选，适合QC和研发，建议测试耐用材料(如车顶材料和一些外漆等)。).

UVA - 351:广泛用于模拟阳光透过车窗玻璃的老化，建议测试一些汽车内饰、纺织品、油墨等。

此外，耐光老化试验是实验室常见的试验测试，可以快速获得产品的耐光老化性能。然而，在光老化测试中，我们经常会遇到一些误区，主要包括以下几种。

误区:任一形式的抗光老化都好。

事实是，错误的老化模型是一个糟糕的结果。如果加速测试不能再现真实使用环境或室外测试的老化模式，那么加速测试是不可取的。例如，如果一种油漆通常在室外表现出中度粉化，但在加速试验中表现出严重开裂，这表明发生了不同的老化机制，那么试验结果就没有意义。加速试验箱必须产生与室外试验相同的老化类型。

误区:加速测试可以%重复。

事实是，加速测试和其他测试一样，也会发生变化。在真正的加速老化试验中，即使在试验条件可控的佳试验中，试验结果也会发生很大变化。同一设备的重复试验和不同实验室的重现性试验会有很大的差异。20世纪90年代，ASTMG03分委员会进行了一次重要的对比试验，发现几种装置的试验结果相差高达30%。正确的操作会使差异变小。

误区:需要5年才能获得户外抗光老化的有用数据。

事实上，户外测试可以在12个月内获得有用的数据。可能需要5年才能得到5年的时效作用，但在暴露的前12个月可能会获得很多有用的数据，比如区分好质量和差质量的材料。事实是，根据正确的实验设计和大量的评估，可以获得有意义的数据，这可以大大增加加速试验数据的可靠性。

4.误解:等级数据无效。

事实是，如果应用正确，等级数据较有用。有一种说法是，非数量统计，比如排序，是没有用的，因为没有使用令人信服的技术。但如果应用正确，等级数据可以用来证明老化试验中的许多猜想。视觉评估中获得的数字评级较有用。

误区:老化测试数据是一定的。

事实是，单一的测试不会给出理想的相关性。许多材料测试方法需要暴露单个测试样品，并设置合格或不合格的边界。比如样品颜色发生变化，△E*达到3.0作为评价标准，那么如果数值为2.9则样品合格，如果为3.1则样品不合格。但是色度计之间存在差异，使得△E*小于1的颜色变化之间的比较没有意义。一般视觉分辨率不会优于△E*1.0。