测试金属材料在特定介质条件下对晶间腐蚀有感性的加速金属腐蚀试验方法，旨在了解材料的化学成分、热处理和加工的工艺是否合理。其原理是利用各种能使金属腐蚀电位处于恒电位阳极极化曲线特定范围内的测试溶液，利用金属晶粒和晶界在该电位范围内腐蚀电流的显著差异来加速显示晶间腐蚀。不锈钢和铝合金的晶间腐蚀试验方法在许多国家已经标准化。每个标准都有关于测试细节的详细规定。
加热系统:
采用直接蒸汽加热，升温快，减少待机时间。达到指定温度时，自动切换恒温状态，控温准确，耗电更少；纯钛发热管，耐酸碱腐蚀，使用寿命长。
控制系统:
(1)触摸按键设置和LCD控制操作界面都在同一块板上，人性化，直立；所有监测数据一目了然。
(2)采用西门子)PLC，32位汽车超高处理器，性能稳定可靠。
(3)可快速改变计时方式，方便观察测试时间，可调试到0.1S~999999H(H (H、M、S可调)，具有掉电记忆功能。
(4)根据国际盐雾试验操作要求设计，可随意选择全自动模式和手动模式。在全自动模式下，如果机器的工作温度达不到测试要求，机器不会自动工作(人为因素除外)；大大提高了测试的准确性。
模拟盐雾环境条件的环境试验，以评估产品或金属材料的耐腐蚀性和氧化性能。是研究机械、国防工业、轻工、电子、仪器仪表等行业环境适应性和可靠性的重要试验设备。
符合JIS、ASTM、CNS和GB标准。
常用的测试方法有:
(1)硫酸-硫酸铜-废铜法。它适用于测试几乎所有类型的不锈钢和一些镍基合金因碳和氮化物沉淀引起的晶间腐蚀。不锈钢在该溶液中的腐蚀电位处于活hua-钝化区。结果裂纹在弯曲试样的放大镜下观察或用金相方法评定。该方法整体腐蚀轻微，试验条件稳定，但需要一定的经验来判断裂纹。
(2)硝酸法。适用于测试不锈钢、镍基合金等的晶间腐蚀。由碳化物、O相沉淀或溶质偏析引起。不锈钢在该溶液中的腐蚀电位处于钝化过度钝化区。用腐蚀速率评价试验结果。这种方法测试周期长。
3)硝酸-氢氟酸法。适用于测试含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。不锈钢在该溶液中的腐蚀电位处于活hua-钝化区。这种方法试验周期短，但整体腐蚀严重。测试结果必须通过相同材料的敏化和固溶体样品的腐蚀速率的比率进行评估。
(4)硫酸-硫酸铁法。适用于测试镍基合金和不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。不锈钢在该溶液中的腐蚀电位在钝化区。通过将腐蚀速率与固溶体样品的腐蚀速率进行比较来评估测试结果。
(5)草酸浸蚀法。它主要用作检查奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。在电解蚀刻过程中，腐蚀电位位于过度钝化区域。蚀刻后，用金相显微镜观察蚀刻组织的分类和评价。
(6)盐酸法。适用于某些高钼镍基合金的晶间腐蚀试验。用腐蚀速率评价试验结果。
(7)氯化钠-过氧化氢法。适用于铜铝合金晶间腐蚀的测试。488试验结果:用金相显微镜测量晶间腐蚀深度的评价。
(8)氯化钠-盐酸法。适用于测试铝镁合金的晶间腐蚀。测试结果的评估同上。
(9)电化学动电位再活hua法(EPR法)。将样品在特定溶液中钝化，然后再活hua，测量动电位扫描极化曲线，用再活hua电量评价晶间腐蚀的有感性。这种方法的特点是快速。
