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晶间腐蚀能通过哪些方面来改变?

信息来源于:互联网 发布于:2022-04-02

晶间腐蚀的存在会导致断裂,终造成设备事故。为了防止晶界腐蚀,可以通过改变钢的化学成分和人工处理工艺来实现。具体来说:

1.减少碳含量
降碳含量可以减少和避免碳化铬的形成,降晶界腐蚀的倾向,使钢中的碳含量低于平衡状态下在奥氏体中的饱和溶解度。通常碳含量在0.03%以下的钢称为“超低碳”不锈钢,这种钢可以避免碳化铬的形成,满足耐晶间腐蚀的要求。

2.添加化学元素
通过添加强碳化物形成元素如Ti、Nb等。成钢和稳定化热处理,由于这些元素与碳的结合力远大于铬,会形成TiC、NbC等稳定的碳化物,从而避免了碳化铬的形成。

3.调整金属相
通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例,使其具有奥氏体+铁素体双相组织,其中铁素体占5-12%,可有效防止晶间腐蚀。

晶间腐蚀能通过哪些方面来改变?

4.技术措施
采用合适的热处理工艺,控制在危险温度区的停留时间,防止过热,焊接时快焊快冷,使碳不能及时析出。常见:

1)固溶处理:将钢加热到1050-1150℃,然后用水淬火,使铬溶解在奥氏体中。该方法仅适用于不再焊接的奥氏体钢。

2)稳定化处理,通常在固溶处理后进行,是将钢材加热到850-880℃,然后空冷。此时Cr的碳化物全溶解,从钛中析出的碳化物没有全溶解,在冷却过程中全析出,使碳无法再形成碳化铬,从而有效除晶间腐蚀。

3)铁素体不锈钢的敏化温度在900℃以上,700 ~ 800℃退火可除晶间腐蚀倾向。

4)应力除处理。一般加热到300-350℃进行回火。对于不含稳定元素Ti和Nb的钢,加热温度不应超过450℃,以避免碳化铬沉淀和晶间腐蚀。对于含Ti和Nb的超低碳和不锈钢的冷加工件和焊接件,需要在500-950℃加热,然后缓慢冷却以除应力,这样可以降晶间腐蚀的倾向。

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