检测目的：分析金属抗晶间腐蚀的能力。以及铝合金、不锈钢、镍基合金和其它金属和合金。

晶间腐蚀，一种局部腐蚀。沿金属颗粒边界的内部膨胀腐蚀。晶间腐蚀是一种局部腐蚀失效形式，在合适的腐蚀环境中沿着或靠近材料晶粒发生和发展。晶间腐蚀从金属材料表面开始，沿晶界向内发展，使晶粒间的结合力丧失，使材料的强度几乎全消失。例如，遭受晶间腐蚀的不锈钢材料，尽管在外观上仍然较光亮，但轻敲可能会破碎成细粉。

测试金属材料在特定介质条件下对晶间腐蚀有感性的加速金属腐蚀试验方法，旨在了解材料的化学成分、热处理和加工的工艺是否合理。其原理是利用各种能使金属腐蚀电位处于恒电位阳极极化曲线特定范围内的测试溶液，利用金属晶粒和晶界在该电位范围内腐蚀电流的显著差异来加速显示晶间腐蚀。不锈钢和铝合金的晶间腐蚀试验方法在许多国家已经标准化。每个标准都有关于测试细节的详细规定。

测试方法和标准
不锈钢10%草酸盐蚀刻试验
美国材料试验标准A 262-2014
方法A
GB/T4334-2020方法a
JIS G 0571:2003
ASTM A763-93(R2009)
方法W
30毫米* 20毫米*(3-5)毫米
按产品取2或4个样品。
硫酸-硫酸铁对不锈钢的腐蚀试验
美国材料试验标准A 262-2014
方法B
GB/T4334-2020方法b
JIS G 0572:2006
ISO 3651-2:1998方法C
ASTM A763-93(R2009)
方法X
65%硝酸对不锈钢的腐蚀试验
美国材料试验标准A 262-2014
方法C
GB/T4334-2020方法c
JIS G 0573:1999
ISO 3651-1:1998
16%硫酸-硫酸铜对不锈钢的腐蚀试验
美国材料试验标准A 262-2014
方法E
GB/T4334-2020方法e
JIS G 0575:1999
ISO 3651-2:1998方法A
ASTM A763-93(R2009)
方法Z

(80-100)毫米* 20毫米*(3-5)毫米
按产品取2或4个样品。
35%硫酸-硫酸铜对不锈钢的腐蚀试验
ISO 3651-2-1998



方法B (20h)
表面积为15-35平方厘米，板厚大于6 mm，另一个佳厚度应小于6mm，第1组取2个样品。
用5%硫酸腐蚀不锈钢的试验方法
GB/T 4334.6-2020
总样品面积为10-30cm2。
不锈钢压力容器晶间腐蚀有感性试验
GB/T21433-2020
参照国家标准ABCEFG晶间腐蚀法
镍基合金晶间腐蚀一种方法
GB/T 15260-1994
样品表面积20-35cm2
硫酸-硫酸铁120h
镍基合金晶间腐蚀B方法
铜-硫酸铜-硫酸24小时或72小时
镍基合金晶间腐蚀C法
盐酸法168小时
镍基合金晶间腐蚀的测定方法
硝酸法5×48h
检查锻造高镍铬轴承合金晶间腐蚀有感性的试验方法
美国材料试验标准G28-02(2008年)
5-20平方厘米，
铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法
GB/T 26491-2011
50*6mm*厚度不大于25mm，2
铝合金晶间腐蚀的测量方法
GB/T 7998-2005
4 * 25 * 10mm，3片。酒吧见项目介绍。
用氯化钠+过氧化氢溶液浸泡法评价可热处理铝合金的晶间腐蚀
美国材料试验标准G110-1992(2009)
5-20cm2，测试周期至少6h，可以协商更长时间。
不同镍含量的不锈钢合金在沸腾酸化氯化钠溶液中应力晶间腐蚀裂纹的评定
ASTM G123-2000(2011年)

参照晶间腐蚀e法，试验周期至少为6周，由客户提供。

样品尺寸要求(B、C、D、C和D方法长30毫米，E方法长80毫米～100毫米)

测试报告主要包括以下内容:
a)样品的名称、尺寸和面积；
b)如果致敏，应记录致敏系统；
c)测试时间；
d)测试前后样品的重量；
e)样品在每个循环中的腐蚀速率[g/(m2 . h)]；
f)腐蚀速率的比值。

测试方法:
a)表面金相评估；
b)腐蚀速率评估；
c)弯曲评估；