影响盐雾试验结果的主要因素包括:样品放置角度、温湿度、盐溶液浓度、盐溶液pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。

1)样品的放置角度
样品放置角度对盐雾试验结果有影响。盐雾的沉降方向接近垂直方向。试样水平放置时，其投影面积大，试样表面承受盐雾多，因此腐蚀严重。GB/T2423.17-93标准规定“平板试样的放置方法应使被测表面与垂直方向成30度角。

2)测试温度和湿度
温度和相对湿度影响盐雾腐蚀。金属腐蚀的临界相对湿度约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐就会潮解，形成导电性好的电解质。当相对湿度降时，盐溶液的浓度会增加，直至结晶盐析出，腐蚀速率相应降。试验温度越高，盐雾腐蚀速度越快。对于中性盐雾试验，大多数学者认为35℃的试验温度较为合适。

3)盐溶液的浓度
盐浓度对腐蚀速率的影响与材料和涂层的类型有关。当浓度低于5%时，钢、镍和黄铜的腐蚀速率随浓度的增加而增加。当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速率随着浓度的增加而降。



4)盐溶液的pH值
溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强，腐蚀性越强。铁/锌、铁/镉、铁/铜/镍/铬等电镀件的盐雾试验表明，pH值为3.0的醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5 ~ 7.2的中性盐雾试验(NSS)严重1.5 ~ 2.0倍。

5)盐雾沉降量和喷雾方式

6)测试的持续时间

盐雾试验的目的是评定产品或金属材料的耐盐雾腐蚀性能，对盐雾试验结果的判断就是对产品质量的判断。判断结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属耐盐雾腐蚀性能的关键。盐雾试验结果是通过评级、称重、腐蚀物质外观和腐蚀数据的统计分析来判断的。

1)评级判定法:将腐蚀面积占总面积的比例按照一定的方法划分为若干等级，以某一等级作为合格判定的依据，适用于平板样品的评定。

2)称重判断法:通过腐蚀试验前后样品的重量变化，计算腐蚀损失的重量(或增重)来判断样品的耐腐蚀质量，适用于评价某些金属的耐腐蚀质量。

3)腐蚀外观判断法:是一种定性的判断方法，通过产品在盐雾腐蚀试验后是否有腐蚀现象来判断样品。一般产品标准多采用这种方法。

4)腐蚀数据的统计分析方法:主要用于分析和统计腐蚀情况，不专门用于判断某一具体产品的质量。