对于所有金属产品，应考虑防腐。对于防腐，常见的方法是加一层镀层，如镀锌、镀镍、镀铬等。在测量它们的防腐能力时，通常会看到盐露试验这个词。比如48小时盐雾试验，36小时盐雾试验等等。盐雾试验时间越长，金属制品的耐腐蚀性越强。

那么什么是盐雾试验呢？顾名思义，盐雾试验是将一定浓度的氯化钠溶液雾化，喷入密封的恒温箱中，将待测样品置于恒温箱中，数小时或数天后取出，观察样品的表面腐蚀情况，从而确定样品的耐腐蚀性能。

在实际环境中，金属制品暴露在空气中，会因空气中的氧气、水分、杂质、灰尘等导致金属腐蚀、生锈。从化学的角度来看，生锈本质上是一种化学反应。以盐雾对金属材料的腐蚀为例，盐溶液进入金属，形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”的微电池系统。电子转移，作为阳极的金属溶解，形成新的氧化物。盐雾试验相当于在实际环境中加快了化学腐蚀的速度，使腐蚀速度提高了几十倍或几百倍。在实际使用中，一小时的盐雾试验可能代表几天或几个月。对于恒兴金属制品表面涂层的耐腐蚀性，很多厂家都会标注盐雾试验时间。比如下图是机械设备中常用的直线导轨。作为一台设备的核心直线运动部件，直线导轨的耐腐蚀性能是设计者需要关注的指标，所以厂家标注了不同表面处理对应的盐雾试验时间。

被钢铁厂遗弃的生锈火车

目前，有四种流行的盐雾试验。中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验(AASS)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)和交变盐雾试验。中性盐雾试验是目前应用广泛的一种。温度控制在35℃左右，氯化钠溶液浓度为50g/L，pH值为6.5-7.2。主要适用于金属、合金、金属涂层阳极氧化膜和金属体上的有机涂层。在机械行业，很多通用零件都会采用这个盐雾试验标准，比如直线导轨、电动缸、气缸、轴承、电机等。



乙酸盐雾试验与中性盐雾试验略有不同，主要区别是pH值。一般醋酸盐雾试验的pH值为3.1-3.3，为酸性，因此腐蚀性较大。对于一些不易生锈的金属制品，会采用这种盐雾试验来加快腐蚀过程，缩短试验时间。例如铜+镍+铬或铜+铬装饰涂层、铝的阳极氧化膜等。

醋酸铜加速盐雾试验(CASS)是一种新开发的试验方法，能更有效地加速试验过程，缩短试验周期。与传统的盐雾试验相比，在氯化钠溶液中加入少量的氯化铜，可以更快地引发腐蚀。当试验温度控制在50℃左右时，CASS的试验进度约为NSS的8倍。主要用于铜+镍+铬或铜+铬装饰涂层，铝的阳极氧化膜等。

生锈和腐蚀的室外电机

作为一个机械行业的工作者，在考虑零件的防腐性能时，关心的应该是厂家采用的NSS、ASS还是CASS哪个盐雾试验。另外，一般需要知道盐雾试验对应的自然环境时间，具体时间换算如下:

中性盐雾试验24h(NSS)，自然环境1年

醋酸盐雾试验24h(AASS)，自然环境3年

铜盐加速醋酸盐雾试验24h(CASS)，自然环境8年。