除了关注PCB电子板中残留离子的影响，大气环境对电子产品的影响也不容忽视。今天和大家分享一下气体腐蚀试验。对于连接器、PCB、PCBA等产品，气体腐蚀模拟是目前有效的方法。由于设备昂贵，这类设备的资源较匮乏。

电气和电子产品因使用时间而发生的故障通常是由组件中的导电材料、电接触件和金属的腐蚀引起的。就金属材料在大气中的腐蚀而言，其周围的腐蚀性气体影响大(尤其是工业区附近的污染环境)。因此认为，在调查电器电子产品元器件失效原因时，应以详细调查材料的腐蚀行为和评价耐环境性为目的，进行元器件和材料在腐蚀性气体中的暴露试验，研究劣化程度。

目前与气体腐蚀试验相关的标准有很多，包括IEC-60068-2-43和IEC。
ISO 16750-4 60068-2-60，英国2423.51，IEC 60068-2-42 2423.19，
AEC-Q-102等。其中美国汽车电子委员会制定的AEC-Q-102适用于汽车LED器件的测试，所以与LED相关的内容多。详细描述了试验方法、样本数和失效判定依据。
GB/T2423.51-2012和IEC60068-2-60-1995都是电工电子产品气体腐蚀试验中常用的标准。两者是等价的，全可以互相替代。GR-63-CORE-2006是通信产品的气体腐蚀测试标准。EIA-364-65A电连接器混合气体腐蚀试验等。



每种腐蚀性气体的特性:

几种常用的测试标准(GB/T、IEC、GR)，了解电子产品、通讯产品的气体腐蚀测试。由于GB/T2423.51-2012和IEC60068-2-60-1995是等效的，以下解释将把它们作为一个整体。

先确定GB/T2423.51-2012和IEC60068-2-60-1995的适用范围。

适用范围:适用于测定工作或储存室内环境对电工电子产品的元器件、设备和材料，特别是触点和连接器的腐蚀影响。

其次，测试严重性级别:
对应的测试时长为4天、7天、10天、14天、21天。铜监测片应与试样一起测试，以检查试样的一致性。

不同品牌光源的光通量维持率-时间变化趋势对比测试。根据测试结果，委托单位选择合适的光源应用于车辆指示灯产品。

同样的，不同的胶水，同样的胶水，不同的支架，搭配包装成不同的光源，在同样的气体中腐蚀。在测试条件下，光通量维持率不同，可以确认光源的防腐性能与支架和胶水有关。只有同时改善这两种材料，才能提高光源的防腐性能。

不同电镀工艺的镀金端子硫化试验后，表面腐蚀越严重，接触电阻增加越大。