盐雾腐蚀，是由环境引起的腐蚀性物质或其性质的破坏或退化。大部分腐蚀发生在大气环境中，大气环境中含有腐蚀成分和氧气、湿度、温度变化、污染物等因素。盐雾腐蚀是一种常见且具破坏性的大气腐蚀。这里的盐雾是指氯化物大气，其主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，主要来源于海洋和内陆盐碱地区。金属材料表面的盐雾腐蚀是氯离子与内部金属发生电化学反应，穿透金属表面的氧化层和保护层而引起的。同时，氯离子含有一定的水化能，容易被吸附在金属表面的孔隙和裂纹挤出并取代氯化物层中的氧，将不溶性氧化物变成可溶性氯化物，将钝化表面变成活性表面。对产品造成极其不良的不良反应。
盐雾试验及其与实践的联系
盐雾试验是一种环境试验，主要利用盐雾试验设备创造的人工模拟盐雾环境条件来评定产品或金属材料的耐腐蚀性能。分为两类，一类是自然环境暴露试验，一类是人工加速模拟盐雾环境试验。模拟盐雾环境试验是利用盐雾试验箱这种具有一定容积空间的试验设备，在其容积空间内人为制造盐雾环境，以考核产品的耐盐雾腐蚀性能。与自然环境相比，其盐雾环境中氯化物的盐浓度可以是一般自然环境中盐雾含量的几倍或几十倍，大大提高了腐蚀速率，大大缩短了对产品进行盐雾试验的时间。例如，如果产品样品在自然暴露环境中测试，可能需要一年时间才能腐蚀，而如果在人工模拟盐雾环境中测试，只需要24小时就可以得到类似的结果。
人工盐雾试验包括中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜盐加速乙酸盐雾试验和交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验(NSS试验)是早和广泛使用的加速腐蚀试验方法。它使用5%的氯化钠盐溶液，溶液的PH值被调节到中性范围(6 ~ 7)作为喷洒溶液。试验温度为35℃，要求盐雾沉降速率在1 ~ 2ml/80cm·h之间。
(2)醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。就是在5%的氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降到3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾由中性盐雾变成酸性。其腐蚀速度比NSS试验快3倍左右。
(3)加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新发展起来的快速盐雾腐蚀试验。试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。其腐蚀速率约为NSS试验的8倍。
(4)交变盐雾试验是综合盐雾试验，实际上是中性盐雾试验加上恒定湿热试验。主要用于腔体式整机产品。通过潮湿环境的渗透，盐雾腐蚀不仅发生在产品表面，也发生在产品内部。就是将产品在盐雾和湿热下交替转换，后检查整个产品的电学和力学性能是否有变化。
盐雾试验标准和试验结果的确定
一个标准就是对重复性的东西和总结的统一规定。盐雾试验标准是对温度、湿度、氯化钠溶液浓度、PH值等盐雾试验条件的明确具体的规定，也对盐雾试验箱的性能提出了技术要求。应根据盐雾试验的特点、金属的腐蚀速率和对盐雾的有感性，选择同一产品的哪个盐雾试验标准。介绍了以下盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法、GB/T2423.18—2000电工电子产品环境试验第2部分:试验Kb:盐雾、交变(氯化钠溶液)、GB5938—86轻工产品金属镀层。
盐雾试验的目的是评定产品或金属材料的耐盐雾腐蚀性能，对盐雾试验结果的判断就是对产品质量的判断。判断结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属耐盐雾腐蚀性能的关键。盐雾试验结果是通过评级、称重、腐蚀物质外观和腐蚀数据的统计分析来判断的。评级法是将腐蚀面积占总面积的比例按照一定的方法划分为若干个等级，以某一个等级作为合格判定的依据，适用于平板样品的评价；称重法是在腐蚀试验前后对样品进行称重，计算腐蚀损失的重量来判断样品耐腐蚀质量的一种方法。它特别适用于检查某些金属的耐腐蚀质量。判断腐蚀外观的方法是一种定性的方法，通过盐雾腐蚀试验来判断产品是否有腐蚀。这种方法多用于一般产品标准。腐蚀数据的统计分析方法提供了一种设计腐蚀试验、分析腐蚀数据和确定腐蚀数据置信度的方法。它主要用于分析和统计腐蚀情况，而不是判断具体产品的质量。
