一、为什么要盐雾试验？
l为了验证产品上的金属部件暴露在大气或其他环境中是否会被腐蚀，可以将产品长时间放置在使用环境中，比如产品的一个生命周期。这样既费时又费力，实践中很少用到。

这就需要一种便捷的方法来评价产品的耐腐蚀性。

l盐雾试验是一种人工大气的加速防腐蚀评价方法。它将一定浓度的盐水雾化，然后在密闭的恒温箱中喷洒。通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化，可以反映出被测样品的耐腐蚀性。它是一种加速测试方法，即只需要几天，甚至几个小时，而不是几年。

虽然盐雾试验是一种有效的试验方法，但是盐雾试验结果并不能作为被试材料在所有环境中耐腐蚀性能的直接指导，因为影响腐蚀的因素很多，单一的耐盐雾性不能作为耐其他介质的代表。同时，试验中材料的性能不能作为使用中耐腐蚀性能的直接指导。

尽管如此，盐雾试验方法仍然可以作为试验材料的一种试验方法。

二、哪些产品需要盐雾试验？
金属及其合金
金属覆盖层
l有机涂层
阳极氧化膜

三、保护层
1)覆盖层的类型
有机涂层，如油漆、清漆、粉末、防锈油等。
l金属镀膜，如电镀、化学镀、离子镀、喷镀、热浸镀、化学气相沉积等。常用的电镀涂层有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀黄铜、镀铅锡合金等。
2)覆盖层的作用
l美学，比如光亮镀铬。
l保护基底金属免受腐蚀

3)盐雾试验试验方法分类
中性盐雾试验(NSS)
醋酸盐雾试验(AASS)
铜加速醋酸盐雾试验(CASS)

4)通用标准类型:ISO 9227:2006欧洲(包括英国)
ASTM B117-03美国
德国标准DIN 50021:1988
(1)中性盐雾试验NSS(中性盐雾)
2;测试标准选择
ISO 9227:2006欧洲(包括英国)
ASTM B117-03美国
德国标准DIN 50021:1988
几个测试标准的条件是一样的。见下文。



试验条件
氯化钠溶液浓度50克/升5克/升
PH值为6.5-7.2
试验箱中的温度为35±2℃
(美国35+1.1/-1.7摄氏度)
盐雾沉降速度为每80cm & # 88352;每小时1.5±0.5毫升

样品制备
样品的种类、数量、形状和尺寸应根据产品标准确定。没有标准的，由有关各方协商。
在测试之前，必须用适当的方法清洁样品，但是不要洗掉故意涂在样品上的有机保护膜。
对于切割的样品，应使用油漆、石蜡或胶带来保护切割区域。

样品放置
将样品置于盐雾箱中，测试面朝上，让盐雾自由沉降在测试表面上，使测试表面不能被盐雾直接喷到。
样品表面应与垂直方向成20度。
样品可以放在盒子的不同层面上，但它们不得相互接触或接触盒子，样品上的液滴不得落在其他样品上。
样品支架由玻璃、塑料等制成。悬挂样品的材料不能是金属，应使用纤维等绝缘材料。

2;试验时间
测试时间根据不同的产品规格而定。通常是2/4/6/8/24小时，大于24小时的时间是24小时的整数倍。

2;测试后样品处理
试验结束后，取出样品，在室内自然干燥0.5~1小时，然后用温度不高于40℃的干净流动水轻轻冲洗，除去残留的盐雾溶液，然后立即吹干。

样本评级
l评级标准的选择

阳极涂层:指对基底具有阳极性质的涂层。即涂层比基体金属更活泼，如果发生电化学反应，涂层会先被腐蚀。比如钢铁上镀锌等。

阴极涂层:指涂层对基底为阴极的涂层。也就是涂层不如基体金属活泼，如果发生电化学反应，基体金属会先腐蚀。比如钢铁上镀锡等。

l美国材料试验标准D610-01
评价结果一般由一个数字和一个字母组成，如6-S，4-P，前一个数字表示腐蚀区域，后一个字母表示腐蚀形式。具体解释如下:

腐蚀形式如下:
斑点生锈几大块腐蚀
一般锈蚀大小有大有小。
细小的锈斑
几种形式混合锈蚀的混合腐蚀
ISO 4628-3:2003
在评估结果为Ri后加一个阿拉伯数字，如Ri6、Ri4。数字表示腐蚀区域。
与数字腐蚀面积的对应关系如下:
额定腐蚀面积

 ISO 10289:1999
评价结果一般由防护等级(Rp)和外观等级(RA)组成。如果只需要防护等级，可以省略外观等级。

防护等级数(Rp)表示涂层保护基底金属免受腐蚀的能力。它通常由一个从0到10的阿拉伯数字表示。这个数字代表基底金属的腐蚀面积。

等级数(RA)表示覆盖层的损坏程度。它通常由一个从0到10的阿拉伯数字加上一个小写字母和一个大写字母组成。例如，6 m A，4 s C .在上述额定值中，阿拉伯数字代表覆盖层的相应损坏面积。小写字母代表对覆盖层损伤程度的主观评价，大写字母代表覆盖层的损伤类型。

(Rp，Ra解释道
r =额定值
P =保护保护
A =外观外观)

与数字腐蚀面积的对应关系如下:
覆岩破坏程度的主观评价
Vs =温和
S =轻度
M =中等
X =严重性