盐雾试验是一种环境试验，主要利用盐雾试验设备创造的人工模拟盐雾环境条件来评定产品或金属材料的耐腐蚀性能。分为两类，一类是自然环境暴露试验，一类是人工加速模拟盐雾环境试验。

一、为什么要测盐雾试验？
为了验证产品上的金属部件暴露在大气或其他环境中是否会被腐蚀。

盐雾试验是一种人工大气的加速防腐蚀评价方法，是将一定浓度的盐水雾化后喷洒在密闭的恒温箱中，通过观察被测样品在箱中放置一段时间后的变化来反映被测样品的防腐蚀情况。它是一种加速测试方法，即需要的时间很短，不是几年，而是几天甚至几个小时。

虽然盐雾试验是一种有效的试验方法，但由于影响腐蚀的因素很多，单一的耐盐雾性不能作为耐其他介质的代表，因此盐雾试验结果不能作为被试材料在所有环境中耐腐蚀性能的直接指导。同时，试验中材料的性能不能作为使用中耐腐蚀的直接指导。

二、哪些产品需要进行盐雾试验？
金属及其合金
金属镀层
有机涂层
阳极氧化膜

三、覆盖层
1)覆盖类型
有机涂料:如油漆、清漆、粉末、防锈油等。
金属涂层:如电镀、化学镀、离子镀、喷涂、热浸镀、化学气相沉积等。
常用的电镀层有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀黄铜和镀铅锡合金。
2)覆盖层的影响
光亮镀铬等美学。
保护基底金属免受腐蚀

四、盐雾试验方法分类
中性盐雾试验(NSS)
乙酸盐喷雾试验(AASS)
铜加速醋酸盐雾试验



普通标准型:ISO 9227:2006欧洲(包括英国)
美国ASTM B117-03
德国标准DIN 50021:1988
(a)中性盐雾试验NSS(中性盐雾)
测试标准的选择
ISO 9227:2006欧洲(包括英国)
美国ASTM B117-03
德国标准DIN 50021:1988
几个测试标准的条件是一样的，见下文。
试验条件
氯化钠溶液的浓度为50克/升5克/升
PH值为6.5~7.2
试验箱中的温度为35±2℃
(美国35+1.1/-1.7摄氏度)
盐雾沉降速度为每小时每80厘米1.5±0.5毫升。

样品制备
样品的种类、数量、形状和尺寸应根据产品标准确定。没有标准的，由有关各方协商。
在测试之前，必须用适当的方法清洁样品，但是不要洗掉故意涂在样品上的有机保护膜。
对于切割的样品，应使用油漆、石蜡或胶带来保护切割区域。

样品放置
将样品放入盐雾箱中，使被测表面朝上，使盐雾自由沉降在被测表面上，被测表面不能被盐雾直接喷到。
待测样品的表面应与垂直方向成20度。
样品可以放在盒子的不同层面上，但它们不得相互接触或接触盒子，样品上的液滴不得落在其他样品上。
样品架由玻璃、塑料和其他材料制成。悬挂样品的材料不能是金属，应使用纤维等绝缘材料。

试验时间
测试时间根据产品规格不同而定，通常是2/4/6/8/24小时，超过24小时就是24小时的整数倍。

测试后的样品处理
试验结束后，取出样品，在室内自然干燥0.5~1小时，然后用温度不高于40摄氏度的干净流动水轻轻冲洗，除去残留的盐雾溶液，然后立即吹干。