箱包检测一般都有三种检验：
1、功用检验：首要检测箱包上的要害配件的检验。比方角轮是否牢固和灵活性等等。
2、物理检验：就是检测箱包的抗力和抗重。比方从必定的高度把箱包抛摔，看是否损坏变形，还有就是装必定的分量在箱包内，用必定次数拉伸箱包上的拉杆和手把，看是否有损坏等等。
3、化学检验：一般是指箱包上所用的原料是否能到达环保要求，按各个国家的标准来检测。

这一项一般要在国家的质检部门才华完结物理检验有：
1、拉杆箱跑步检验以每小时4公里的速度在设有1/8寸高度障碍物的跑步机上，负重25KG，要接连32公里，查看拉杆轮子，物显着磨损，功用正常。
2、拉杆箱震动检验把装有负重物的箱子的拉杆打开，拉杆手把挂于震动机后悬空，震动机以每分钟20次速度，上下来回运动，拉杆要在500次后，拉杆功用正常。
3、拉杆箱落地检验(分高温，低温，高温65度，低温-15度)负重在900mm高度，各面做5次落地，针对拉杆面，脚轮面做5次落地，功用正常，无破损。
4、拉杆箱下楼梯检验负重后，在阶梯高度20mm，需要做25个阶梯。
5、拉杆箱轮子噪音检验要求75分贝以下，地上要求和机场一样。
6、拉杆箱翻滚检验负重后在翻滚检验机，做箱包的整体检验，-12度，4H后，翻滚50圈(2圈/分钟)
7、拉杆箱拉伸检验把拉杆放在拉伸机上，来回模仿打开，回收高要通过5000次，低2500次。
8、拉杆箱的拉杆的摇晃度检验两节摇晃度前后20mm，三节摇晃度25mm，以上为拉杆的基本检验要求，对于特别的客人，需要依据特别的环境，比方沙地检验，8字行走检验。


（箱包拉杆提放试验机）

根本功能的测验；可靠性测验前，必须对产品的根本功能做出判断。经过功能的测验，能够将产品分为三个层次：一是良品、二是不良品、三是次品（介于良品和不良品之间，在规范左右20%的部分）。良品能够用来做可靠性测验、不良品不能够用来做可靠性测验、次品需求剖析（有些是因为制造过程中的缺点导致－这部分不可用来做可靠性测验、有些仅仅一些随机现象参数略有偏差－这部分能够用来做可靠性测验）。除了判断是否能够用来测验外，主要的是还能够用来与可靠性测验后的功能做比照。

可靠性测验；按测验计划，对相应的产品进行振荡、高温等测验。每次测验后，需求对产品的根本功能进行丈量（有些测验要求在测验过程中进行根本功能的丈量）；再进行比照、剖析可靠性测验前后根本功能的变化，确定可靠性测验结果。测验时注意：测验过程中，让设备自动记载（好能打印）测验环境；测验后对样品的丈量好能与样品所属阶段职责人一起。

测验的变化；很多原因，导致你在实际作业过种中需求对某些测验进行相应的变化。如：①去较远的地方进行振荡测验，你能够将多种产品的振荡测验“会集”到一起；②有人认为测验时刻太长（可靠性测验或许会在1000Hrs左右），你应该考虑加速测验（按近似做法：温度很升高10℃，产品的寿命减半；详细做法见下一节）；③如设备同时控制温湿度时在开始的上升阶段或许会超出范围，你能够改成先设定温度再设定湿度；④温度冲击测验或许由一个高温箱、一个低温箱和人工来完成（不必花30万购买温度冲击箱）；⑤当需求在100℃以上时带湿度，你能够用高压锅来完成（要考虑测验的精度）；等等。不论有怎样的变化，你都应该有详细变化记载、测验记载。

可靠性增加
你不能只停留在可靠性测验阶段，可靠性作业的精髓在于可靠性规划，只要做好可靠性规划/增加才干节省本钱、提高产品质量。可靠性的提高主要会集在研制阶段、定型之前。一旦规划现已定型、或进入量产阶段，再想从规划上改进可靠性，现已是不太或许（糟蹋太多、本钱太高）。而大部分公司都是因产品可靠性差、遭到整个市场的要求后（返修本钱添加、退货增多）才开始考虑到可靠性的，但此刻产品现已投入市场！此刻想把这些产品的可靠性提高到一个新的高度现已不或许，你能做的仅仅看着居高不下的返修率，但你必须做好下一次产品的可靠性。建议开始你把精力放在一个产品上，做好一个产品的可靠性。怎么进行可靠性增加？

先要把握的是生产流程、制造工艺，每个流程的操作方法也是应该彻底了解的。这一点，无需解说，必须做到。

其实，要学习必定的技能，至少你要把握该公司产品的作业原理。你尽管不是研制部门，但你要职责研制产品的可靠性，彻底不明白相应的技能，作业很难展开。如果是元器件产品，对用到的每种原材料及原材料的特性应该了解；如果是体系类产品，对硬件、软件、结构都。