主要技术参数

高低温低气压试验箱

测试环境条件

环境温度为 25℃、相对湿度≤85%RH、试验箱内无试样（除特别说明外）、

气压（86～106）kPa 条件下。

内容积

1500L

内箱：

1000W×1000H×1500D mm

外箱：

1400W×2340H×2690D mm（参考，以实际设计为准）

注：尺寸不包括突出部位

温度范围：

-60～+150 ℃

压力范围：

常压～0.5kPa

压力与对应高度对应表（仅供参考）

设定压力（kPa）

对应高度（m）

1.09

30500

2.75

24400

4.43

21350

11.68

15250

18.8

12200

30.06

9150

46.54

6100

57.3

4550

69.66

3050

溫度波動度:

≤ 1.0℃（常压、空载）

溫度均勻度:

≤ 2.0℃

温度过冲

≤ 5.0℃

壓力偏差:

≤±2kPa （≥40kPa 时）

≤±5% （2～40kPa 时）

≤±0.1kPa（≤2kPa 时）

符合国标 GB/T 10590-2006

升溫時間:

降溫時間:

-60℃～+150℃，约 70min(空载、常压)

+150℃～-60℃，约 100min(空载、常压)

噪音指标

≤75dB(A)（大门前 1m、离地高度 1.2m 处，自由空间中）

产品特点

控制系统

（1）节能控制 独立的冷端和热端 PID 调节，热量和冷量均可连续调节，避免了制冷量和加热量相互抵消而造成的能源浪费；

（2）数据记录功能：具有带电池保护的 SRAM，可保存设备的设定值、出力值、采样值及采样时刻的时间，可在屏上手指触摸实时滑动观察数据；

（3）准确度 精密控制：温度 0.01℃；相对湿度：0.1%RH；压力：0.01kPa；时间 0.1min；

（4）提供 USB 接口：记录运行中的温度值，可以上下载各种参数和组信息；

（5）带菜单引导界面的彩色触控面板；

（6）可通过因特网或内联网进行远程监测和控制（选购）；

（7）主要电气元件（如控制器、断路器、交流接触器、固态继电器、热过载继电器、开关电源、中间继电器、温度熔断器）采用国际知名品牌的零部件；

（8）多重独立超温保护；

（9）样品电源控制；

（10）完善的保护系统设计；

（11）简体中文菜单

制冷系统

（1）主要制冷元件（如压缩机、油分离器、干燥过滤器、电磁阀、排气压力调节阀、压力继电器）采用国际知名品牌的零部件；

（2）压缩机结冰的预防；

1）优化制冷系统匹配；

a. 能发挥压缩机制冷能力；6 / 14

b. 冷量分级设计；

c. 控制器按需调节制冷量；

2）做好低温管道、阀门和制冷元件的保温；

（3）采用效率油分离器和效率分油设计；

（4）采用环保制冷剂；

（5）减振、降噪设计；

1）选用低噪音／振动的元件：如美国谷轮涡旋压缩机／德国博客半封闭压缩机、冷却风扇；

2）采用减振措施：压缩机安装脚加装弹簧垫或者橡胶垫，制冷管路采用弯管、减震块、固定措施，以减少振动传递。

结构

（1）门上设置观察窗（300x300mm），方便观察室内试验样品状况；

（2） 设置照明灯一盏。

结构特征

承压方式

外承压

主箱体保温围护结构

（1）外壁材料：10mm 厚 HRS 钢板（加强筋采用 5mm 钢板）；

（2）内壁材料：不锈钢板 SUS304 1.5mm；

（3）保温材料：高密度硬质聚氨酯泡沫+高密度玻璃纤维。

承压结构

（1）外箱体：外承压箱内侧焊接环型密闭槽型筋钢板；

（2）箱体后壁：竖排槽型筋钢板；

（3）大门：格状均布筋钢板；

（4）箱门框、大门框：不锈钢。

密封结构

（1） 拼板、角焊：内外双面焊接，确保密封不漏，萤光粉涂色检查焊缝密封状况；

（2） 箱门框：外承压专用硅橡胶条及 9 字型硅橡胶条；

（3） 观察窗、引线孔及箱体构件法兰采用合金不锈钢焊条焊接， 萤光涂色检漏；

（4） 法兰接口采用Ｏ型橡胶圈密封；

（5） 抽真空：采用抽真空检漏以检查箱体密封性能，同时检验箱体承压强度和真空机组配置能力。

工艺措施

（一）焊缝

（1）拼板：双面埋弧自动焊；

（2）焊筋：CO2送丝焊；

（3）其余焊缝：手工电弧焊，用 T507 碳结构焊条或合金不锈钢焊 条；

（二）箱门框、大门框机械加工

（1）T615K 卧式镗床，一次性装夹加工，不平度为 0.2，光洁度6.3～3.2；

（2）铸铁平尺研磨(金刚沙) 光洁度 1.6～0.8；

（3）抛光：不平度为 0.2，光洁度 0.2；

（4）孔洞加工：划线后用 T615K 卧式镗床加工；

（三）表面处理

（1）构件制作：校平；

（2）焊装拼接：拼板→焊筋→校平→拼焊成箱，大门焊装后作内应力消处理；

（3）喷丸处理：淬硬钢丸；

（4）涂氧化富锌底漆（附着力好、耐高温、阴极保护）；

（5）箱门框、大门框及各孔洞机械加工；

（6）焊装法兰、接口、管件；

（7）涂氧化富锌底漆；

（8）底部涂面漆；

（9）装合大门

（10）封堵孔洞；

（11）整箱抽真空检漏；

（四）外箱防腐措施：富锌底漆、牺牲阳极保护。

内承压箱门

单开铰链门（左铰链，右把手），配观察窗 W300mm×H300mm、照明灯、窗框／门框防凝露电热装置。

空气调节通道

（1）常压和气压较高时（具体数值由试验确定）箱内空气采用强制通风的方式实现冷或热交换以保证温度／湿度的均匀分布；

（2）风机位于内箱通道，驱动电机置于承压箱外，其间的动力传递机构与承压箱体间采用动密封方式（磁流体装置）。

试验室体标配

外接压力测试接口 1 个、手动充气阀 1 个。

控制面板

温度、气压控制显示屏、超温保护设定装置、运行指示灯、故障指示灯

机械室

制冷机组、真空机组、通风机、配电控制柜。

配电控制柜

散热风机、配电板、试样试验端子、通讯接口、总电源漏电断路器。

加热器

镍铬合金电热丝式加热器＋壁式加热器（辐射换热）

控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）。

电源线孔及排水孔

位于箱体背面。