1.生产厂家：广东中天仪器股份有限公司

2.主要技术参数

2.1 测试环境条件

环境温度为 25℃、相对湿度≤85%RH、试验箱内无试样(除特别说明外) 条
件下。

2.2 设备型号

ZOT-40-150

2.3 设备名称

防爆型恒温恒湿箱

2.4 标称内容积

320L

2.5 内箱尺寸

W800mm×D500mm×H800mm

2.6 外形尺寸

W1100mm×D1400mm×H1900mm  (参考，以实际设计为准；) 
注：不包括外形凸出部分(如铰链、电缆孔盖、 箱体顶部部件等)。

2.7 温度范围

-20℃~+150℃

2.8 升温速率

3℃/min  (-20℃~+100，空载非线性)

2.9 降温速率

1℃/min  (+100~-40℃，空载非线性)

2.10 温度波动度

≤±0.5℃

2.11 温度偏差

≤ ±1℃ (空载，温度稳定后测得)

2.12 温度均匀度

≤2℃ (空载，温度稳定后测得)

2.13湿度范围

20%RH─98%RH

2.14湿度波动度

+2.5%RH(空载，温度稳定后测得)

2.15湿度均匀度

<3%RH(空载，温度稳定后测得)

2.16运行噪音

≤75dB

2.17电源容量

19.5kVA

2.18 重量(参考)

750 kg

3.工作原理

3.1 图示(参考， 以 实际设计为准)

3.2  温度控制

试验箱运行时， 控制器驱动循环风机运转， 循环风机带动叶轮转动， 叶 轮驱动空气调节通道内的气体往试验空间一侧运动， 由此造成空气调节通道 内叶轮出风口一侧的正压和进风口一侧的负压， 在叶轮出风口一侧正压和进 风口一侧负压的共同作用下， 试验空间内气体经回风口挡板通风孔流入空气 调节通道， 并经加湿器、蒸发器或加热器的预处理后， 经叶轮驱动并经出风 口挡板通风孔均匀地流入试验空间， 实现试验空间温度场的均匀调节， 后 经由回风口挡板通风孔流入空气调节通道， 进入下一个气体循环过程。气体 循环过程是一个连续的过程。控制器根据试验箱设定的温度和通道挡板出风 口处温度传感器检测到的温度值，需要对制冷量或加热量进行 PID  调节，
从而实现试验空间的温度场的均匀、稳定。

4.试样说明

4.1 适用范围

适用于对电工、电子及其它产品、零部件、材料在高低温、高温高湿环境下储存、和使用时的适应性试验。

4.2 试样禁止

本试验设备禁止：
(1)腐蚀性物质试样的试验或储存；
(2)生物试样的试验或储存；
(3)强电磁发射源试样的试验或储存；
(4)放射性物质试样的试验或储存；
(5)剧毒物质试样的试验或储存；
(6)试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验或储存。

4.3 负载条件

为使试验数据真实、有效， 试验负载应同时满足以下条件： (详见“GB／T

5170.1-2016  电工电子产品环境试验设备检验方法 第 1 部分：总则”中的“7 检验负载”)
(1)负载的总质量在每立方米工作室容积内放置不超过 80kg；
(2)负载的总体积不大于工作空间容积的五分之一；
(3)在垂直于主导风向的任意截面上，负载面积之和应不大于该处工作 空间截面积的三分之一，负载置放时不可阻塞气流的流动。

5.结构特征

5.1 保温围护结构

(1)  外壁材料： 优质冷轧钢板，厚度 1.5mm，表面喷塑烤漆(可根据客 户提供色板)；
(2)  内壁材料： 镜面不锈钢板 SUS304，厚度 1.2mm，满焊并加强处理
(3)  保温材料：高密度硬质聚氨酯泡沫+高密度玻璃纤维，厚度 100mm；
(4)  内箱底板补强，承重 500 公斤以上；

5.2 空气调节通道

风机、加热器、加湿器 干烧防止器、 蒸发器、排水装置、温湿度传感器

5.3 标准配置

(1)  引线孔： Φ150mm ，4个(带硅胶塞和盖；左、右侧各 2个)；
(2)  承重型样品架
<1>材质：不锈钢 SUS304       <2>数量： 2 层；
<3>承重： 100kg／层；
(3)  脚轮： 4 个；
(4)  调整脚： 4 个。

5.4 门

(1)  双开铰链门(防爆压杆式门锁)；
(2)  门与箱体之间采用双层硅橡胶密封条， 耐高低温和湿热， 抗老化， 保
证密封性能；
(3)  门框备防结露电热装置；
(4)  大门左右两侧及大门中间各安装 2 件 Ø8mm 防爆链条(共 6 件)；

5.5 观察窗

(1)大门上设计多层真空镀膜钢化玻璃观察窗
(2)观察窗内顶部设置照明灯(控制开关在箱体外部控制面板上)；
(3) 玻璃贴防爆膜， 观察窗内侧带防爆钢丝网以防止产品爆炸对玻 璃的冲击碎片。

5.6 循环风机

不锈钢离心风机

5.8 机械室

制冷机组、接水盘、排水孔。

5.9 加热加湿器

(1) 不锈钢电热管，加水系统自动加水。
(1)  控制方式：无触点等周期脉冲调宽， SSR  (固态继电器)。

5.10  电源线孔及排
水孔

位于箱体背面。

6.制冷系统

6.1 工作方式

风冷  机械压缩二元复叠制冷

6.2 制冷压缩机

日本松下涡旋压缩机2台 单台功率7KW

6.3 冷凝器

风冷型， 翅片管式换热器

6.4 蒸发器

翅片管式换热器

6.5 冷凝蒸发器

板式换热器

6.6 节流装置

热力膨胀阀

6.7  制冷机组控制
方式

控制系统根据试验条件自动调节制冷机组的运行工况。

6.8 制冷剂

R404A、R23  (臭氧耗损指数皆为 0)。

7.电气控制系统   昆仑通泰温湿度显示屏+西门子PCL

7.1 数据记录功能

具有带电池保护的 SRAM，可保存设备的设定值、出力值、采样值及采样
时刻的时间，可在屏上手指触摸实时滑动观察数据。

7.2 试验数据采集

(1)控制自带存储硬盘，采样周期可以在显示屏上设置，如果采样
周期设定为 1.5min，则可以采集约 60 天)的数据。具备 USB 接口， 可下载历史曲线和数据，用 EXCEL 等软件可以打开处理(显示    和打印)。
(2)接打印机(选购)：可按时间设置打印次数来打印试验日期、设 定温度、实测温度、设定压力、实测压力。
(3)接 PC 机 (选购)：具备联网功能， 实现集中监控。通过集中监控， 可 以记录试验数据， 在 PC 机里自动显示曲线， 可直接打印， 记录时间无限制。 文件大小取决于硬盘大小。 PC 机还可作为操作终端，实现远程监控。

7.4 显示器

7 英寸， 640×480 点阵，彩色 LCD 显示器。

7.5 运转方式

定值运转 、程序运转。

7.6 设定方式

中／英文菜单，触摸屏方式输入。

7.7 程序容量

(1)定值运转时间设定可达 9999 h 59 m  (也可设定为持续运转无 时间设限)；
(2)可使用的程序容量：z大 100 组；
(3)可使用的记忆容量：每组 100  段次(step)  ，共 10000 段；
(4)可重复执行命令：每一个命令可达 9999 次循环。

7.8 显示分辨率

温度： 0.01℃；时间： 0. 1min。

7.9 温湿度传感器

Pt100 铂电阻。

7.10 通讯功能

(1)  可连接计算机显示曲线、数据采集；
(2)  RS-485 、RS-232 与网口 LAN  (选购)；
(3)  USB2.0 接口。

7.11 软件功能

开机自检功能、日历定时功能(自动启动和自动停止运行)、温度上下限预
警

7.12 控制开关

(1)紧急停止开关；
(2)启动(电源)开关。

8.安全措施

8.1 高温保护喷淋

采用温度控制系统高温自动喷淋。现场温度设置指导。

8.2 加热器、加湿器

采用不锈钢电热管。

8.3 防爆泄压口

(1) 设备顶部设置防爆泄压口 1 套(300mm×300mm)，用于箱内在爆炸时 快速排出高压气体；
(2) 泄压口开启侧安装 1 件防爆链， 防止泄压口开启≥90 度， 达到泄压完 成后自动复位的功能。
（3）我们的技术要求是测试电芯和电池PACK  属于第九类危险品 需要有防爆功能  确保我们的产品测试的时候发生起火 火不会外溢，爆炸的时候不能有飞溅物飞出。

8.34接地

设备内外箱体可靠接地，接地电阻小于 4Ω。

8.5 防爆链条

箱体拼接处具有较好的强度和刚性， 门结构、门锁加强； 箱体大门左右两侧
及大门中间各安装φ 8mm 防爆链条 2 件(共 6 件)。

8.56观察窗

(1)大门上设计多层真空镀膜钢化玻璃观察窗(W300mm×H400mm)；
(2)观察窗内顶部设置照明灯；
(3) 玻璃贴防爆膜，观察窗内侧带防爆钢丝网以防止产品爆炸对玻 璃的冲击碎片。

8.7其它

 (1) 配有紧急停止按钮。

9.安全保护装置

9.1 制冷系统

(1)压缩机超压保护； (2)压缩机过热保护；
(3)压缩机过流保护   (4)  冷凝风机过载保护。

9.2 试验区

(1)箱内外气压平衡装置；
(2)风机电机过热保护；
(3) 独立式两级数字型高低温保护： 温度可调。 A、通道超温保护；
B 、可调式样品超温保护。

9.3 其它

(1)电源缺相及相序错误保护；
(2)漏电保护；
(3)负载短路保护；
(4)控制回路和照明回路保险丝／断路器；
(5)出现故障时，控制系统显示故障信息并发出声光报警。