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设备型号:
ZT-GH2CJ-1000FW
内容积:
1000 L
提篮尺寸:
W1000mm×D1000mm×H1000mm
外形尺寸:
W4155mm×D2120mm×H2100mm
试验方式:
对开门水平移动两箱提篮式。
定制热线:18922998065
产品详情
01文件信息: Application scenario

1 文件信息

设备型号:

ZT-GH2CJ-1000FW

设备名称:

水平两温区高低温冲击试验箱

2 主要技术参数

 

2.1 测试环境条件

环境温度为 23℃±3℃、相对湿度 35%~65%RH、试验箱在“模拟负载”条
件下。

2.2 设备型号

ZT-GH2CJ-1000FW

2.3 设备名称

水平两温区高低温冲击试验箱

2.4 标称内容积

1000 L

2.5 提篮尺寸

W1000mm×D1000mm×H1000mm

2.6 外形尺寸(参考, 具体以设计为准)

W4155mm×D2120mm×H2100mm(参考,以实际设计为准) 备注:尺寸不包括凸出部分(如把手、控制器等)。

2.7 试验方式

对开门水平移动两箱提篮式。

 

 

2.8 温度冲击范围及精度

冲击范围:
-60℃~+150℃(高温 60℃~+180℃,低温-70℃~-10℃) 精度:
温度波动度±0.3℃
温度偏差±1.6℃ 温度均匀度≤1.6℃

 

2.9 高温区

温度曝露范围

+60℃~+150℃

预热温度上限

180℃

升温速率

R.T.→+180℃<40min(单独运行时性能)

 

2.10 低温区

温度曝露范围

-60℃~-10℃

预冷温度下限

-70℃

降温速率

R.T.→-70℃<60min(单独运行时性能)

 

 

2.11 试验区(提篮)

高温曝露温度范

 

+60℃~+150℃

低温曝露温度范

-60℃~-10℃

温度波动度

≤ ±0.3℃


 

 

温度偏差

±1.6℃

2.12 曝露(驻留)时间

30min

2.13 提篮转换时间

≤10s

 

 

2.14 温度恢复时间

≤5min
(a. 在带载 30kg 铝锭或等效塑封 IC、电路板)时,高温 80℃暴露,低温- 40℃暴露,暴露时间均为 30min;
(b. 在带载 30kg 钢铁或等效塑封IC、电路板)时,高温 150℃暴露 30min,
低温- 60℃暴露均为 30min。

 

2.15 稳定时间

设备中心点温度达到指定温度后,再到达稳定条件(可实现计量和验收条
件)的时间需小于 30 分钟。

 

 

2.16 运行方式

  1. 通过控制器需可选择运行方式:温度冲击试验、温度浸泡试验;温度浸泡试验指的是:冲击箱可以当做独立的低温箱或者高温箱来使用

(通过让吊篮切换周期变长实现);

  1. 冲击起始选择:可以自由选择冲击试验的起始点从高温区开始或者从低温区开始;

 

2.17 循环冲击次数

1000 次,增加干燥系统,保障循环冲击 1000 次蒸发器不结霜,降温性能
不受影响。

2.18 除霜功能

通过控制器选择除霜功能,除霜时间间隔以及除霜的持续时间都可以在触
摸屏上直接进行设置,同时在设备的待机状态,还可以手动开启除霜功能;

 

2.19 水平移动控制

水平移动,在设备待机状态下,可通过触摸屏手动控制提篮的运动,从而
方便样件的装载,电动控制做防冲击处理,保证运行平稳。

2.20 时间允差

≤±0.5%

2.21 工作噪音

≤75 dB(A)离试验箱 1m 处,离地面高度 1.2m,自由空间中)

2.22 测试方法

GB/T 5170.2-2017 环境试验设备检验方法 第 2 部分:温度试验设备

 

 

2.23 满足试验标准

(1) GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 A:低温;
(2) GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 B:高温;

  1. GB/T2423.22-2012 环境试验 第 2 部分:试验N:温度变化;
  2. GJB150.3A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 3 部分:高温试验;

 

 

  1. GJB150.4A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 4 部分:低温试验;
  2. GJB150.5A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 5 部分:温度冲击试验。

(1) JJF1101,IEC60068-3-5、IEC60068-3-6 及GB/T10592 对应的计量
和验收要求(如不同的标准规范间有不一致的要求,以严格的要求作为验收标准);涉及标准如下:
1)JJF1101-2003 环境试验设备温度、湿度校准规范;
2)GB/T2424.5-2006/IEC60068-3-5:2001 电工电子产品环境试
验 温度试验箱性能确认;
3)GB/T2424.6-2006/IEC60068-3-6:2001 电工电子产品环境试
验 温度/湿度试验箱性能确认;
4)GB/T10592-2008 高低温试验箱技术条件。

2.24 电源容量

80 kVA

2.25 重量(参考)

3,275 kg

3 产品特点

 

 

 

 

 

 

3.1 控制系统

  1. 节能控制

独立的冷端和热端PID 调节,热量和冷量均可连续调节,避免了制冷量和加热量相互抵消而造成的能源浪费;

  1. 数据记录功能:具有带电池保护的SRAM,可保存设备的设定值、出力值、采样值及采样时刻的时间,可在屏上手指触摸实时滑动观察数据;
  2. 准确度

精密控制:温度 0.01℃;时间 0.1min;

  1. 提供 USB 接口:记录运行中的温度值,可以上下载各种参数和组信息;
  2. 带菜单引导界面的彩色触控面板;
  3. 可通过因特网或内联网进行远程监测和控制;
  4. 主要电气元件(如控制器、断路器、交流接触器、固态继电器、

热过载继电器、开关电源、中间继电器、温度熔断器)采用国际知名品牌的零部件;


 

 

  1. 多重独立超温保护;
  2. 样品电源控制;
  3. 完善的保护系统设计;
  4. 简体中文菜单。

 

 

 

 

3.2 制冷系统

  1. 主要制冷元件(如压缩机、油分离器、干燥过滤器、电磁阀、排气压力调节阀、蒸发压力调节阀、压力继电器)采用国际知名品牌的零部件;
  2. 压缩机结冰的预防
  3. 优化制冷系统匹配;
    1. 能发挥压缩机制冷能力;
    2. 冷量分级设计;
    3. 控制器按需调节制冷量
  4. 做好低温管道、阀门和制冷元件的保温;
  5. 采用效率油分离器和效率分油设计;
  6. 采用环保制冷剂;
  7. 减振、降噪设计。

 

 

3.3 结构

优良的保温设计:采用低导热系数的保温材料

  1. 高温室:高密度玻璃棉毡,密度为 32kg//m³,导热系数(70℃)

≤0.048 W/(m.K) ,耐受高温;

  1. 低温室:高密度硬质聚氨酯泡沫,密度为 40kg/m³,初始导热系数(23℃)≤0.024W/(m.K);

备注:数据来源于“GB/T13350-2008 绝热用玻璃棉及其制品”和“GB/
T20219-2015 绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料”。

4 试样说明

 

4.1 适用范围

适用于对电工、电子及其它产品、零部件、材料在高温、低温或温度变化
环境下储存、运输和使用时的适应性试验。

 

 

4.2 试样禁止

本试验设备禁止

  1. 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存;
  2. 腐蚀性物质试样的试验或储存;
  3. 生物试样的试验或储存;
  4. 强电磁发射源试样的试验或储存;

 

 

  1. 放射性物质试样的试验或储存;
  2. 剧毒物质试样的试验或储存;
  3. 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验或储存。

 

 

4.3 负载条件

为使试验数据真实、有效,试验负载应同时满足以下条件(详见“GB/T
5170.1-2016 电工电子产品环境试验设备检验方法 第 1 部分:总则”中的
“7 检验负载”)

  1. 负载的总质量在每立方米工作室容积内放置不超过 80kg;
  2. 负载的总体积不大于工作空间容积的五分之一;
  3. 在垂直于主导风向的任意截面上,负载面积之和应不大于该处工作空间截面积的三分之一,负载置放时不可阻塞气流的流动。

5 结构特征

 

 

 

 

5.1 保温围护结构

  1. 外壁材料:冷轧钢板,厚度 1.5mm,表面喷塑处理;
  2. 内壁材料:不锈钢板SUS304,厚度 1.2mm,满焊并加强处理;
  3. 保温材料
    1. 高温室:150mm 厚高密度玻璃纤维;
    2. 低温室:150mm 厚高密度硬质聚氨酯泡沫。
  4. 两层样品架(使可放样品位置总共有三层),单层承重不小于 50kg,高度活动可调,提篮承重不低于 100kg。
  5. 引线孔:高低温区各 1 个孔径 100mm 测试圆孔,圆孔带盖和软塞。在箱体高温室右侧外壁上各安装一个插座单相 10A 插座以及一个三

相 16A 插座


 

5.2 空气调节通道

风机、加热器、蒸发器、蓄冷器、干球温度传感器。

5.3 门

(1) 双开门,门框备防结露电热装置;

 

5.4 观察窗

  1. 大门设计多层真空镀膜钢化玻璃观察窗;
  2. 侧面设计多层真空镀膜钢化玻璃观察窗(W500mm×H400mm),

周围埋除霜线,保障任一试验时,表面无结霜及凝露现象;

  1. 观察窗内顶部设置照明灯。

5.5 循环风机

离心风机。

5.6 机械室

制冷机组、接水盘、排水孔。

5.7 三色报警灯

安装报警灯(红、黄、绿)和蜂鸣器。

5.8 控制柜

配电板、蜂鸣器、散热风扇、总电源漏电断路器。

5.9 试样电源控制端
子安装板

位于箱体后侧,包含:试样电源控制端子、超温保护器设定器、RS-485、
RS-232 与网口LAN。

5.10 加热器

  1. 镍铬合金电热丝式加热器;
  2. 加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)。

 

5.11 驱动装置

气缸

高温、环境温度、低温曝露时各个风门驱动用;

空气压缩机

提供驱动风门的压缩空气(选购)。


 

5.12 电源线孔及排水

 

位于箱体背面。

6 制冷系统

6.1 工作方式

水冷 机械压缩二元复叠制冷

6.2 制冷压缩机

活塞式压缩机/涡旋式压缩机

 

6.3 冷凝器

壳管式换热器,按方案配置,正常条件下可保持污垢系数为 0.088 ㎡·℃
/kW,污垢系数的大小与冷却水流速、温度、设备运行时间有关,增加流
速,按方案建议配置 50m³/h 的流速,加定期清洗,可以保持更高的换热效率,进水口有高密度滤网,防堵及排污;

6.4 冷却器

翅片管式换热器、蓄冷器

6.5 冷凝蒸发器

板式换热器

6.6 节流装置

毛细管/热力膨胀阀

6.7 制冷机组控制方

 

控制系统根据试验条件自动调节制冷机组的运行工况。

6.8 制冷剂

R404A、R23(臭氧耗损指数皆为 0)。

6.9 其它

冷却水过滤器(用户现场安装)

7 电气控制系统

 

7.1 特点

独立的冷端和热端PID 调节,热量和冷量均可连续调节,避免了制冷量和
加热量相互抵消而造成的能源浪费。

 

7.2 运行方式选择

  1. 通过控制器需可选择运行方式:温度冲击试验、温度浸泡试验;温度浸泡试验指的是:冲击箱可以当做独立的低温箱或者高温箱来使用;
  2. 冲击起始选择:可以自由选择冲击试验的起始点从高温区开始或者从

低温区开始;

7.3 除霜功能

通过控制器选择除霜功能,除霜时间间隔以及除霜的持续时间都可以在触
摸屏上直接进行设置,同时在设备的待机状态,还可以手动开启除霜功能;

 

7.4 提篮移动可控制

水平移动,在设备待机状态下,需可通过触摸屏手动控制提篮的运动,从
而方便样件的装载,电动控制需要做冲击处理,保证运行平稳。

 

7.5 数据记录功能

具有带电池保护的SRAM,可保存设备的设定值、出力值、采样值及采样
时刻的时间,可在屏上手指触摸实时滑动观察数据。

7.6 试验数据采集

(1)控制自带存储硬盘,采样周期可以在显示屏上设置,如果采样
周期设定为 5min,则可以采集约 15 年)的数据。具备 USB 接


 

 

口,可下载历史曲线和数据,用EXCEL 等软件可以打开处理(显示和打印)。

  1. 接打印机(选购):可按时间设置打印次数来打印试验日期、设定温度、实测温度。
  2. 接PC 机:具备联网功能,实现集中监控。通过集中监控,可以记录试验数据,在PC 机里自动显示曲线,可直接打印,记录时间无限制。文件大小取决于硬盘大小。PC 机还可作为操作终端,

实现远程监控。

7.7 显示器

7 英寸,1024×600 点阵,彩色LCD 显示器。

7.8 运转方式

定值运转 、程序运转。

7.9 设定方式

中/英文菜单,触摸屏方式输入。

 

 

7.10 程序容量

  1. 定值运转时间设定可达 9999 h 59 m(也可设定为持续运转无时间设限);
  2. 可使用的程序容量:可达 100 组,共 10000 段;
  3. 可使用的记忆容量:每组 100  段次(step);
  4. 可重复执行命令:每一个命令可达 9999 次循环。

7.11 显示分辨率

温度:0.01℃;时间:0.1min。

7.12 温度传感器

K/T 型热电偶或Pt100 热电阻。

 

 

7.13 通讯功能

  1. 可连接计算机显示曲线、数据采集;
  2. 可做为监控及遥控系统;
  3. 可做多台机器同步控制;
  4. RS485、RS232、以太网口;
  5. USB2.0 接口。

7.14 温度设定范围

根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃)。

7.15 管理设定功能

预约设定、取样设定、保护设定 、带重设的计时器、通知功能、通知历
史、报警历史显示。

7.16 数据一致性

各输出端口(USB/LAN 口等)输出的数据与设备显示的数据保持一致。

 

7.17 数据权限

设备与外界有通讯的接口, 如通过 USB 等向外界传输数据,客户有权限通过设备通讯接口获取所有的测试数据和过程数据,以用于后期集成、报
告、自动化等用途。

7.18 附属功能

故障报警及原因、处理提示功能、断电保护功能、上下限温度保护功能、


 

 

日历定时功能(自动启动及自动停止运行)、自诊断功能。

7.19 第三方控制软件
集成

设备控制通讯协议开放,能够被第三方软件集成(不限于 AND、AVL)。

 

7.20 控制开关

  1. 紧急停止开关;
  2. 启动(电源)开关。

8 安全保护装置

 

8.1 制冷系统

  1. 压缩机超压保护;
  2. 压缩机过热保护;
  3. 压缩机过流保护;
  4. 冷却水供水欠压保护。

 

 

8.2 试验区

  1. 箱内外气压平衡装置;
  2. 风机电机过热保护;
  3. 门开关检测;
  4. 提篮位置异常报警;
  5. 独立式高低温保护

A、通道高低温保护;
B、可调式样品高低温保护。

 

 

8.3 其它

  1. 总电源相序和缺相保护;
  2. 漏电保护;
  3. 负载短路保护;
  4. 测试进行中状态灯;
  5. 设备检测到异常时,能够发出声光报警并在显示屏上显示。

9 其它配置

9.1 总电源漏电断路

AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四线+保护地线。

 

9.2 电源线缆

  1. 电源线位置:位于箱体的后侧;
  2. 五芯电缆(四芯电缆+保护地线)一条,长约 4 米(箱体外长度)。

10 选购附件

下列的附件(功能)单独报价,需要在合同或技术协议上特别说明。

10.1 电源线缆

电缆 1 条(长度根据客户要求提供)。

10.2 集中监控

用于远程集中监控,随软件配连接器一个。

10.3 空气压缩机

提供驱动风门的压缩空气。

02应用场景: Application scenario

该设备适用于电工电子产品、汽车摩托车零部件、密封件在砂尘环境中防止砂尘进入密封件和外壳的试验。以检验电子电工产品、汽车、摩托车零部件、密封件在砂尘环境中的使用、贮存、运输的性能。

应用场景
03产品图展示Product map display
  • 定制款冷热冲击
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拥有19载行业经验 实力雄厚 经验丰富

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